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塑料异型材模具加工材料的选择,这有详细介绍

作者:江阴市桐岐兴达五金塑料厂

我们知道塑料模具的质量在某种程度上取决于它所选择的材料。塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,其在模具总产量中所占的比重逐年上升。据统计,塑料模具约占成型模具总数的33%。因此,塑料模具的应用在国民经济中发挥着越来越重要的作用。 影响塑料模具寿命的主要因素有:模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。 其中,模具材料的特性和热处理起着至关重要的作用。

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常用模具材料

目前,大部分碳钢模具钢因价格低廉、使用方便、具有一定的力学性能而被广泛使用。 除了塑料模具钢,还有很多其他的模具钢,比如预硬化塑料模具钢。目前常用的模具钢有预硬化塑料模具钢、渗碳塑料模具钢和时效硬化塑料模具钢。

预硬化塑料模具钢是用于被加工钢的规定硬度。这种钢可加工性好,可直接在型腔内加工。 通常用于大量的塑料制品,如镜面模具加工,使用的硬度范围为32 ~ 40HRC。

塑料模具的材料选择需要

1。良好的抛光性能

高质量的注塑产品要求型腔表面粗糙度小。 例如,注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25,而光学表面要求为Ra 因此,所选钢材要求杂质少、微观结构均匀、无纤维取向、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。

2。良好的热稳定性

注塑模具零件往往形状复杂,淬火后难以加工。因此,应尽可能选择热稳定性好的材料。 塑料模具在热处理加工时,由于线膨胀系数小,热处理变形小,温差引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可以减少或停止加工,可以保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

3卓越的可加工性

除了EMD加工,大多数塑料成型模具还需要一些切削和钳工修理。 为了延长刀具的使用寿命,增强切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须合适。

4。足够的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,热处理后的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚性。 在模具的工作过程中,由于塑料的填充和流动要承受很大的压应力和摩擦,要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。 模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此,提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

塑料型材介绍

  • 问:塑料型材是什么?

    答:塑料型材行业的主要产品包括:塑料门窗、塑料管材、塑料板材、塑料防水卷材以及塑料异型材等。其中,塑料异型材、塑料管材、塑料板材等产品在中国已形成了一个庞大的化学建材产业链,仅塑料异型材就具有年产280万吨的生产能力,中国已进入塑料大国的行列。

PVC型材介绍

  • 问:PVC型材是什么?

    答:PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。

  • 问:PVC型材种类有哪些?

    答:按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面,如制作PVC门窗,PVC地板,PVC管材等;软质PVC型材用于PVC软管,输电电缆等。

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